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烘干工艺系统中玉米烘干机如何保证烘后粮食的品质?

时间:2020-7-30 9:43:18 阅读次数:次 来源:英启机械

  对于移动式玉米烘干机或固定式圆筒烘干机、流化床烘干机等机型,烘后粮粒的温度较高,一般为45~65℃ ,烘干机尾气的温度也较高,一般在50~75℃。且粮食在机内的烘干时间均较短,一般在30~200s,粮食颗粒中部的水分来不及扩散到粮粒的表面。若能对烘后粮食进行一段时间的热缓苏,然后入仓进行通风冷缓苏和冷却,可达到2%~3%的降水率,减少爆腰率,改善玉米的加工品质。
玉米烘干机工作时,可将料斗固定在支架上,然后安装内、外筛筒。需要移动时,可整体短距离移动,也可拆卸后,将内、外筛筒张开,卷成捆,便于运输。
粮食从缓苏仓上部进入外筛筒和内筛筒之间的空腔内,然后从上部向下部缓慢流动,最后从排粮口排出仓外。粮食在仓内的缓苏时间约为40分钟。玉米烘干机尾气由热风管引入内筛筒内,穿过内筛筒、粮层和外筛筒,最后排入大气。在缓苏仓内,利用烘干机尾气的余热,使热气流绕粮食颗粒表面缓慢流动,形成横流,带走粮粒表面的水分。而粮粒在缓苏仓内的停留时间比在烘干机内的烘干时间长得多,粮粒中部的水分也有足够的时间向表面扩散,并被热气流带走。水分不断从中部扩散到表面,不断地被热气流带走,且粮粒和热气流均比室温高10~20℃ ,水分从粮粒中部向表面的扩散速度较冷缓苏快得多,所以,粮食缓苏仓内热缓苏的降水率较高,效果明显。缓苏仓是利用玉米烘干机尾气余热,提高了玉米烘干机的热效率,降低了单位热耗。由于水分从中部扩散到表面的过程较烘干机内长,因而不会造成因表面水分蒸发过快而爆腰,从而改善了粮食的烘干品质,降低了爆腰率。
粮食经过热缓苏后,再入仓进行通风冷却,进行冷缓苏,进一步降低粮食的水分,所以称此缓苏仓为中间缓苏仓。玉米烘干机具有结构简单、制作成本低,安装和运输方便灵活,可以安装在任何粮食烘干工艺系统中,特别适合安装在移动式粮食烘干机组中,为玉米烘干机尾气余热综合利用提供了有效方法。粮食在烘干机内的降水率比在缓苏仓的降水率低,这是因为粮食在烘干机内停留时间短,主要是蒸发粮粒表面的水分,并提高粮食温度;而粮食在缓苏仓内缓苏的时间比在烘干机内烘干的时间长,因而水分有足够的时间从中心扩散到表面,并被热气流带走,故降水率高。粮食在热缓苏时的爆腰率比在烘干时低得多。这是因为粮食在烘干时的时间很短,气流温度比粮食温度高得多,且粮食受热迅速,粮温增加很快,使粮粒表面水分蒸发迅速,而粮粒中部的水分还未扩散到表面,及时补充被蒸发的水分,造成粮粒表层和内部收缩不均匀,使粮食产生爆腰。而在缓苏仓中,粮食与气流的温差不大,粮粒表面水分蒸发较慢,粮食表层与内部收缩基本均匀,故爆腰率较低。
利用烘干机尾气,对烘后粮食进行热缓苏,可以降低玉米烘干机单位热耗,降低粮食在烘干过程中的爆腰率,改善粮食加工品质。试验证明经过还俗的稻谷整米率可大大提高。
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